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箱體式RTO工作原理
有機廢氣首先經(jīng)過蓄熱室預(yù)熱,然后進(jìn)入氧化室,加熱升溫到800℃左右,使廢氣中的VOCs氧化分解成CO2和H2O;氧化后的高熱氣體再通過另一個蓄熱室熱處理,然后煙氣排出RTO系統(tǒng)。這個過程不斷循環(huán)再生,每一個蓄熱室都是在輸入廢氣與排出處理過的氣體的模式間交替轉(zhuǎn)換。切換時間根據(jù)實際情況可以調(diào)整。
階段一:廢氣通過蓄熱床A被預(yù)熱,然后進(jìn)入燃燒室燃燒,蓄熱床C中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進(jìn)行焚燒處理(吹掃功能),分解后的廢氣經(jīng)過蓄熱床B排出,同時蓄熱床B被加熱。
階段二:廢氣通過蓄熱床B被預(yù)熱,然后進(jìn)入燃燒室燃燒,蓄熱床A中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進(jìn)行焚燒處理,分解后廢氣經(jīng)過蓄熱床C排出,同時蓄熱床C被加熱。
階段三:廢氣通過蓄熱床C被預(yù)熱,然后進(jìn)人燃燒室燃燒,蓄熱床B中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進(jìn)行焚燒處理分解后廢氣經(jīng)過蓄熱床A排出,同時蓄熱床A被加熱。
如此周期性運行,廢氣在燃燒室內(nèi)氧化分解,燃燒室內(nèi)溫度維持在設(shè)定溫度(一般為800-850攝氏度)。當(dāng)RTO進(jìn)氣口的廢氣濃度達(dá)到一定值時,VOCs氧化釋放的熱量能夠維持RTO蓄熱和放熱的能量儲備,則此時RTO不需要使用燃料就能夠維持燃燒室內(nèi)的溫度。
箱體式RTO原理圖
旋轉(zhuǎn)式RTO工作原理
旋轉(zhuǎn)式RTO主要由燃燒室、陶瓷填料床和旋轉(zhuǎn)閥等組成。爐體分成12個陶瓷填料床,其功能分為5個進(jìn)氣室(預(yù)熱區(qū))、5個出氣室(冷卻區(qū))、1個吹掃室和1個隔離室。廢氣分配閥由電機帶動,作連續(xù)、勻速轉(zhuǎn)動,在分配閥的作用下,廢氣緩慢在12個室之間依次通過。
廢氣經(jīng)進(jìn)氣分配器進(jìn)入預(yù)熱區(qū),使廢氣預(yù)熱到一定溫度后進(jìn)入頂部的燃燒室,并完全氧化分解。凈化后的高溫氣體離開燃燒室,進(jìn)入冷卻區(qū),將熱量傳給陶瓷蓄熱體,而氣體被冷卻,并通過氣體分配器排出。冷卻區(qū)的陶瓷蓄熱體吸熱,“儲存”大量的熱量(用于下個循環(huán)加熱廢氣)。
如此不斷地交替進(jìn)行,廢氣在燃燒室內(nèi)氧化分解,當(dāng)廢氣中VOCs濃度超過一定值,氧化分解釋放熱量足以維持燃燒室的反應(yīng)溫度時,則不需要用燃料進(jìn)行加熱,最大限度的保證能量循環(huán)利用。
旋轉(zhuǎn)式RTO原理圖
設(shè)計要求
(1)根據(jù)廢氣成分分析,采用RTO處理,熱效率高有利于最大限度地降低運行成本;
(2)RTO系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)滿足廢氣處理負(fù)荷波動范圍;
(3)RTO系統(tǒng)設(shè)計能完全氧化生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣,并將廢氣中的碳、氫、氧化物完全地轉(zhuǎn)變?yōu)镃O2、H2O等無害物質(zhì);
(4)點火應(yīng)采用多種控制方式。即可以現(xiàn)場PLC手動點火,也可以自動點火;
(5)設(shè)備材料應(yīng)具備耐高溫、耐腐蝕性能,主體設(shè)備使用壽命15年;
(6)要按規(guī)定做好防雷及靜電接地。
技術(shù)要求
(1)熱氧化室溫度:≥800℃;
(2)氧化分解效率:≥95%;
(3)焚毀去除率:≥99%;
(4)熱灼減率:≤3%;
(5)高溫?zé)煔鉁魰r間:≥0.5秒;
(6)主體設(shè)備外壁溫升:≤50℃。
適用范圍
(1)使用有機廢氣種類:烷烴、烯烴、、醇類、酮類、醚類、酯類、芳烴、苯類等碳?xì)浠衔镉袡C廢氣。
(2)有機物低濃度、大風(fēng)量。
(3)廢氣中含有多種有機成分、或有機成分經(jīng)常發(fā)生。
(4)廢氣含有水銀,鉛,錫,鋅磷,磷化物,砷等造成催化劑中毒的或活性衰退成分的廢氣。
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